咨詢熱線
137074944621、適應(yīng)規(guī)格及產(chǎn)量:
4L玻璃試劑瓶(直徑:159mm,高度:340mm),產(chǎn)量:180-360瓶/小時(shí),占地面積:7*9M
2、洗瓶、烘干生產(chǎn)線設(shè)備組成:
TSP通用輸瓶機(jī)2臺(tái)
QCX超聲波洗瓶機(jī)1臺(tái)
推瓶機(jī)1臺(tái)
SG91000型隧道干燥機(jī)1臺(tái)
3、工藝流程
3.1聯(lián)線工藝流程布置圖
3.2洗瓶、烘干生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝
玻璃瓶手工上瓶(工作平臺(tái))→ 輸送帶輸瓶 → 瓶?jī)?nèi)注水 → 超聲波粗洗 → 瓶?jī)?nèi)放水→ 瓶外壁淋洗 → 走瓶(進(jìn)入另一工作“筒”) → 瓶?jī)?nèi)C純化水沖洗→ 放水 → 瓶?jī)?nèi)純化水沖洗 →放水 → 輸送帶輸瓶 → 氣缸推瓶 → 進(jìn)入網(wǎng)帶(烘干機(jī)) → 預(yù)熱 → 高溫烘干 → 冷卻 → 出瓶(工作平臺(tái))
4工作原理
4.1超聲波洗瓶機(jī):該機(jī)為滾筒式,滾筒分為8等分,每次進(jìn)3個(gè)瓶,每個(gè)等分工位停留約20秒。
滾筒分為兩組,前面一個(gè)筒的水箱內(nèi)有安裝有超聲波換能器(振子),用于粗洗。有兩組瓶同時(shí)完全浸泡在水箱中,瓶子在水箱中進(jìn)行超聲波清洗的時(shí)間長(zhǎng)達(dá)30秒左右;
后面一個(gè)筒裝有水槽,用于精洗;在滾筒的各個(gè)不同工位對(duì)瓶子內(nèi)表面進(jìn)行“兩次純化水水”沖洗。
整機(jī)采用PLC控制,兩次沖水采用電控閥分別控制,沖水時(shí)間可調(diào),主機(jī)采用變頻調(diào)速,洗瓶機(jī)出來(lái)輸送機(jī)增加防護(hù)罩,罩子頂上采用亞克力板,以便于觀察。
4.2隧道式烘干機(jī)
經(jīng)過(guò)清洗的瓶子自動(dòng)輸入殺菌干燥機(jī)處, 經(jīng)氣缸將瓶子推入烘干機(jī)不銹鋼網(wǎng)帶上,在密閉的箱體內(nèi)進(jìn)行烘干滅菌, 瓶子預(yù)熱后進(jìn)入加熱區(qū), 加熱至 200 C 以上高溫中進(jìn)行烘干,隨后進(jìn)入冷卻區(qū)將瓶子冷卻。
不銹鋼加熱管為兩層分部,分別在對(duì)瓶底和瓶口上方進(jìn)行加熱;不銹鋼輸瓶網(wǎng)帶有效寬度為1000mm,長(zhǎng)度約6000mm;網(wǎng)帶上全部排滿瓶子約為200個(gè);瓶子進(jìn)入烘箱到出來(lái)約30分鐘,其中高溫區(qū)長(zhǎng)度為3300mm,瓶子在高溫區(qū)時(shí)間約20分鐘;
烘干機(jī)預(yù)熱段風(fēng)機(jī)和冷卻段風(fēng)機(jī)配有高效過(guò)過(guò)濾器.網(wǎng)帶電機(jī)采用變頻調(diào)速,速度無(wú)級(jí)可調(diào)。
5 、性能特點(diǎn)
5.1 本聯(lián)動(dòng)線是在消化吸收國(guó)外先進(jìn)聯(lián)動(dòng)線基礎(chǔ)上,并融入長(zhǎng)沙精功自身的多項(xiàng)技術(shù),同時(shí)針對(duì)國(guó)內(nèi)玻璃瓶清洗、烘干生產(chǎn)現(xiàn)狀研制出的新一代生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線。其設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行平穩(wěn)、可靠、生產(chǎn)效率高、實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化、性能達(dá)到了當(dāng)前國(guó)際先進(jìn)水平,可以替代進(jìn)口產(chǎn)品。
5.2 整個(gè)聯(lián)動(dòng)線可完成超聲波清洗、撥輸進(jìn)瓶、模具夾瓶、滾筒翻轉(zhuǎn)瓶、淋水、沖水、烘干殺菌、冷卻、等近二十個(gè)生產(chǎn)工序。
5.3 采用先進(jìn)的超聲波清洗,多針?biāo)?dú)立分開(kāi)交替噴射沖洗,熱空氣層流烘干殺菌、等先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù),結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,凈化廠房需要少,完全符合 GMP 要求,大大地降低了空調(diào)凈化使用成本。
5.4增強(qiáng)了適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的能力,提高了設(shè)備利用率,降低了使用成本,提高了生產(chǎn)效率。
5.5 各單機(jī)主要零部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料,優(yōu)質(zhì)硅膠管,完全符合 GMP 規(guī)范要求;各覆蓋零件采用不銹鋼板材,并進(jìn)行啞光處理,色澤柔和不刺眼。主要拔輪、欄柵等塑料件采用聚甲醛材料
5.6 整個(gè)線采用 PLC 可編程人機(jī)界面控制,能聯(lián)動(dòng)控制和單機(jī)操作,可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)狀況和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況聯(lián)控,并且在出現(xiàn)故障自動(dòng)停機(jī),保證了整個(gè)線的正常運(yùn)行,更加符合 GMP 要求
5.7 在控制操作上還可根據(jù)用戶的特殊需要進(jìn)行配制。根據(jù)廠房情況增加輸瓶網(wǎng)帶,自動(dòng)輸入輸出瓶子,避免在潔凈區(qū)由人工搬運(yùn)等工序,可實(shí)現(xiàn)潔凈區(qū)生。
6、主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)
QCX超聲波洗瓶機(jī)
適用規(guī)格:直徑159mm 高340mm
生產(chǎn)能力:180-360瓶/小時(shí)
耗水量:為10升/ 瓶 潔凈水:壓力0.3~0.6Mpa
壓縮空氣:壓力0.4~0.6Mpa
水溫加熱器:功率9Kw
高頻發(fā)生器:功率1.8Kw
主機(jī)交流電動(dòng)機(jī):1.5Kw 380V
機(jī)器凈重:850kg
外形尺寸:1750*1600*1700mm
1、適應(yīng)規(guī)格及產(chǎn)量:
4L玻璃試劑瓶(直徑:159mm,高度:340mm),產(chǎn)量:180-360瓶/小時(shí),占地面積:7*9M
2、洗瓶、烘干生產(chǎn)線設(shè)備組成:
TSP通用輸瓶機(jī)2臺(tái)
QCX超聲波洗瓶機(jī)1臺(tái)
推瓶機(jī)1臺(tái)
SG91000型隧道干燥機(jī)1臺(tái)
3、工藝流程
3.1聯(lián)線工藝流程布置圖
3.2洗瓶、烘干生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝
玻璃瓶手工上瓶(工作平臺(tái))→ 輸送帶輸瓶 → 瓶?jī)?nèi)注水 → 超聲波粗洗 → 瓶?jī)?nèi)放水→ 瓶外壁淋洗 → 走瓶(進(jìn)入另一工作“筒”) → 瓶?jī)?nèi)C純化水沖洗→ 放水 → 瓶?jī)?nèi)純化水沖洗 →放水 → 輸送帶輸瓶 → 氣缸推瓶 → 進(jìn)入網(wǎng)帶(烘干機(jī)) → 預(yù)熱 → 高溫烘干 → 冷卻 → 出瓶(工作平臺(tái))
4工作原理
4.1超聲波洗瓶機(jī):該機(jī)為滾筒式,滾筒分為8等分,每次進(jìn)3個(gè)瓶,每個(gè)等分工位停留約20秒。
滾筒分為兩組,前面一個(gè)筒的水箱內(nèi)有安裝有超聲波換能器(振子),用于粗洗。有兩組瓶同時(shí)完全浸泡在水箱中,瓶子在水箱中進(jìn)行超聲波清洗的時(shí)間長(zhǎng)達(dá)30秒左右;
后面一個(gè)筒裝有水槽,用于精洗;在滾筒的各個(gè)不同工位對(duì)瓶子內(nèi)表面進(jìn)行“兩次純化水水”沖洗。
整機(jī)采用PLC控制,兩次沖水采用電控閥分別控制,沖水時(shí)間可調(diào),主機(jī)采用變頻調(diào)速,洗瓶機(jī)出來(lái)輸送機(jī)增加防護(hù)罩,罩子頂上采用亞克力板,以便于觀察。
4.2隧道式烘干機(jī)
經(jīng)過(guò)清洗的瓶子自動(dòng)輸入殺菌干燥機(jī)處, 經(jīng)氣缸將瓶子推入烘干機(jī)不銹鋼網(wǎng)帶上,在密閉的箱體內(nèi)進(jìn)行烘干滅菌, 瓶子預(yù)熱后進(jìn)入加熱區(qū), 加熱至 200 C 以上高溫中進(jìn)行烘干,隨后進(jìn)入冷卻區(qū)將瓶子冷卻。
不銹鋼加熱管為兩層分部,分別在對(duì)瓶底和瓶口上方進(jìn)行加熱;不銹鋼輸瓶網(wǎng)帶有效寬度為1000mm,長(zhǎng)度約6000mm;網(wǎng)帶上全部排滿瓶子約為200個(gè);瓶子進(jìn)入烘箱到出來(lái)約30分鐘,其中高溫區(qū)長(zhǎng)度為3300mm,瓶子在高溫區(qū)時(shí)間約20分鐘;
烘干機(jī)預(yù)熱段風(fēng)機(jī)和冷卻段風(fēng)機(jī)配有高效過(guò)過(guò)濾器.網(wǎng)帶電機(jī)采用變頻調(diào)速,速度無(wú)級(jí)可調(diào)。
5 、性能特點(diǎn)
5.1 本聯(lián)動(dòng)線是在消化吸收國(guó)外先進(jìn)聯(lián)動(dòng)線基礎(chǔ)上,并融入長(zhǎng)沙精功自身的多項(xiàng)技術(shù),同時(shí)針對(duì)國(guó)內(nèi)玻璃瓶清洗、烘干生產(chǎn)現(xiàn)狀研制出的新一代生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線。其設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行平穩(wěn)、可靠、生產(chǎn)效率高、實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化、性能達(dá)到了當(dāng)前國(guó)際先進(jìn)水平,可以替代進(jìn)口產(chǎn)品。
5.2 整個(gè)聯(lián)動(dòng)線可完成超聲波清洗、撥輸進(jìn)瓶、模具夾瓶、滾筒翻轉(zhuǎn)瓶、淋水、沖水、烘干殺菌、冷卻、等近二十個(gè)生產(chǎn)工序。
5.3 采用先進(jìn)的超聲波清洗,多針?biāo)?dú)立分開(kāi)交替噴射沖洗,熱空氣層流烘干殺菌、等先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù),結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,凈化廠房需要少,完全符合 GMP 要求,大大地降低了空調(diào)凈化使用成本。
5.4增強(qiáng)了適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的能力,提高了設(shè)備利用率,降低了使用成本,提高了生產(chǎn)效率。
5.5 各單機(jī)主要零部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料,優(yōu)質(zhì)硅膠管,完全符合 GMP 規(guī)范要求;各覆蓋零件采用不銹鋼板材,并進(jìn)行啞光處理,色澤柔和不刺眼。主要拔輪、欄柵等塑料件采用聚甲醛材料
5.6 整個(gè)線采用 PLC 可編程人機(jī)界面控制,能聯(lián)動(dòng)控制和單機(jī)操作,可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)狀況和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況聯(lián)控,并且在出現(xiàn)故障自動(dòng)停機(jī),保證了整個(gè)線的正常運(yùn)行,更加符合 GMP 要求
5.7 在控制操作上還可根據(jù)用戶的特殊需要進(jìn)行配制。根據(jù)廠房情況增加輸瓶網(wǎng)帶,自動(dòng)輸入輸出瓶子,避免在潔凈區(qū)由人工搬運(yùn)等工序,可實(shí)現(xiàn)潔凈區(qū)生。
6、主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)
QCX超聲波洗瓶機(jī)
適用規(guī)格:直徑159mm 高340mm
生產(chǎn)能力:180-360瓶/小時(shí)
耗水量:為10升/ 瓶 潔凈水:壓力0.3~0.6Mpa
壓縮空氣:壓力0.4~0.6Mpa
水溫加熱器:功率9Kw
高頻發(fā)生器:功率1.8Kw
主機(jī)交流電動(dòng)機(jī):1.5Kw 380V
機(jī)器凈重:850kg
外形尺寸:1750*1600*1700mm
SG1000型隧道烘干機(jī)
物品:玻璃瓶φ28*-φ200MM瓶高<350mm
輸旁顧網(wǎng)帶寬度:1000mm 速度:0-500mm/min
產(chǎn)量:0-360瓶/時(shí)
溫度范圍:常溫-250℃
加熱方式:不銹鋼電加熱管
風(fēng)機(jī):風(fēng)量1900M3/h 功率:0.75KW
總裝機(jī)功率約:65KW 其中加熱功率約:60KW
機(jī)器重量:約3000KG 正常運(yùn)行時(shí)功率約為36KW
外形尺寸:6000*1600*1950mm(長(zhǎng)*寬*高)
一、附圖
1、洗瓶、烘干線生產(chǎn)平面布置圖(附件)
2、超聲波洗瓶機(jī):洗瓶工藝示意圖
3、超聲波洗瓶機(jī)圖片
4、烘干機(jī)圖片
設(shè)備外觀
電氣箱:
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