XkF5/25 型 10ml 口服液瓶洗烘灌封聯(lián)動線介紹（1 套）200 瓶

　　上瓶工作臺1臺

　　進瓶輸送機1臺

　　QCL40型口服液瓶立式超聲波清洗機1臺

　　SZA420/27型隧道式滅菌干燥機1臺

　　DGZ8口服液瓶灌軋機1臺

　　凈化區(qū)出瓶輸送機1臺

　　緩沖區(qū)出瓶輸送機1臺

　　接瓶工作臺1臺

　　燈檢機1臺

　　貼標機1臺

　　工藝流程

　　2.2 口服液瓶洗烘灌封聯(lián)動線生產(chǎn)工藝

　　口服液瓶拆箱裝機→網(wǎng)帶進瓶→淋水→超聲波洗滌→絞龍進瓶→凸輪提升瓶→機械

　　手夾瓶 →機械手翻轉(zhuǎn)瓶→第一次沖循環(huán)水→第二次沖循環(huán)水 →第一次吹壓縮空氣 →第 一次沖純化水→第二次吹壓縮空氣→第三次吹壓縮空氣→機械手翻轉(zhuǎn)瓶→撥輪出瓶 →預(yù)熱→烘干滅菌→冷卻→輸瓶→絞龍進瓶→撥輪輸瓶→旋轉(zhuǎn)灌裝→撥輪出瓶→理蓋→上蓋→軋蓋→網(wǎng)帶輸瓶→裝盒出成品。

　　3、技術(shù)參數(shù)：

　?。ㄒ韵录夹g(shù)指標測試標準：需方在生產(chǎn)工藝條件、包材及操作熟練度完全符合供方需求的前提下，生產(chǎn)10ml管制口服液瓶及灌裝相應(yīng)規(guī)格的注射用水，在聯(lián)動線正常運行后，測試時間為60min）

　　3.1適用規(guī)格：5-25ml規(guī)格符合YY0056-91的規(guī)定的口服液瓶。

　　3.2生產(chǎn)能力：160-200瓶/分

　　3.3破瓶率：口服液超聲波清洗機破瓶率≤0.1%，烘干機≤0%

　　灌軋機破瓶率≤0.1%

　　3.4 灌裝精度：符合《中華人民共和國藥典》要求

　　3.5 純化水耗量：0.2-0.3Mpa 0.4m/h

　　3.6 潔凈壓縮空氣耗量：0.4MPa  25m/h

　　3.7 洗瓶頭數(shù)：40頭

　　3.8 灌裝頭數(shù)：8頭

　　3.9 軋蓋頭數(shù)：8頭

　　軋蓋方式：3刀

　　3.10排風(fēng)（氣）量：

　　QCL40型口服液瓶立式超聲波清洗機：150m/h

　　SZA型隧道式滅菌干燥機：200m/h

　　3.11外形尺寸：

　　QCL40 型立式超聲波清洗機  2070×2100×1300mm

　　SZA   型隧道式滅菌干燥機  3050×1200×1920mm

　　DGZ8  型口服液灌軋機 2850×1400×1750mm

　　4、工作原理：

　　4.1整個聯(lián)動線分為清洗、干燥滅菌和灌裝封口三個工作區(qū)，每臺單機都有其 特定的功能，可準確可靠地實現(xiàn)其功能，既可單機使用，也可聯(lián)動生產(chǎn)。

　　4.2其用途為對口服液經(jīng)人工上瓶后，進瓶輸送網(wǎng)帶將瓶輸入，瓶經(jīng)淋灌后， 進入粗洗水箱進行超聲波洗瓶，粗洗完成后再經(jīng)過絞龍、提升凸輪進入到精洗工序， 提升凸輪提升來的口服液瓶通過機械手夾瓶進行翻轉(zhuǎn)，再對瓶內(nèi)進行兩次循環(huán)水、 一次壓縮空氣、一次純化用水、再二次壓縮空氣的清洗（共三水三氣沖洗），同時 對瓶外壁進行一次循環(huán)水與一次壓縮空氣的沖洗，清洗完成后，機械手將瓶送至出 瓶拔輪，再通過拔輪輸出瓶，完成整個清洗過程。

　　4.3經(jīng)過清洗的口服液瓶子自動輸入殺菌干燥機后，在流密閉的箱體